設(shè)置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)，配備專職安全生產(chǎn)管理人員；主要負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員經(jīng)考核合格；特種作業(yè)人員經(jīng)有關(guān)業(yè)務(wù)主管部門考核合格，取得特種作業(yè)操作資格證書；從業(yè)人員經(jīng)安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)合格；依法參加保險，為從業(yè)人員繳納保險費；制定完備的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程；安全投入符合安全生產(chǎn)要求；安全現(xiàn)狀評價：針對生產(chǎn)經(jīng)營活動中、工業(yè)園區(qū)的事故風(fēng)險、安全管理等情況，辨識與分析其存在的危險、有害因素，審查確定其與安全生產(chǎn)法律法規(guī)、規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求的符合性，預(yù)測發(fā)生事故或造成職業(yè)危害的可能性及其嚴(yán)重程度，提出科學(xué)、合理、可行的安全對策措施建議，做出安全現(xiàn)狀評價結(jié)論的活動。
化工企業(yè)六階段安全評價法，綜合應(yīng)用安全檢查表、定量危險性評價、事故信息評價、故障樹分析以及事件樹分析等方法，分成六個階段采取逐步深入，定性與定量結(jié)合，層層篩選的方式識別、分析、評價危險，并采取措施修改設(shè)計消除危險。步驟：階段：資料準(zhǔn)備，建廠條件、原料和產(chǎn)品的物化性質(zhì)、有關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)；反應(yīng)過程；制造工程概要；流程圖；流程機械表；配管、儀表系統(tǒng)圖；安全設(shè)備種類及設(shè)置地點；運轉(zhuǎn)要點；人員配置圖；安全教育訓(xùn)練計劃等其它有關(guān)資料。
選擇恰當(dāng)工藝單元的重要參數(shù)包括：① 物質(zhì)的潛在化學(xué)能（物質(zhì)系數(shù)）② 工藝單元中危險物質(zhì)的數(shù)量；③ 資金密度（每平方米每元數(shù)）；④ 操作壓力與操作溫度；⑤ 導(dǎo)致火災(zāi)、事故的歷史資料；⑥ 對裝置操作起關(guān)鍵作用的設(shè)備；一般情況下，這些參數(shù)的數(shù)值越大，則該工藝單元就越需要評價。工藝區(qū)域或工藝區(qū)附近的個別設(shè)備、關(guān)鍵設(shè)備或單機設(shè)備一旦遭受破壞，就可能導(dǎo)致停產(chǎn)數(shù)日；甚至的火災(zāi)、，都可能導(dǎo)致停產(chǎn)而造成巨大的經(jīng)濟損失。因此，這些關(guān)鍵的設(shè)備所能導(dǎo)致的損失也是選擇恰當(dāng)工藝單元的一個重要因素。
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